دانلود رایگان سوالات دکتری مهندسی صنایع چوب و فرآورده های سلولزی - کامپوزیت های لیگنوسلولزی 1399
دانلود دفترچه سوالات کنکور دکتری مهندسی صنایع چوب و فرآوردههای سلولزی - کامپوزیتهای لیگنوسلولزی سال ۱۳۹۹ به همراه کلید رسمی سازمان سنجش
مقطع دکتری تخصصی مهندسی صنایع چوب و فرآوردههای سلولزی گرایش کامپوزیتهای لیگنوسلولزی (Lignocellulosic Composites Engineering) عالیترین دوره پژوهشی و فناوری در حوزه مهندسی مواد زیستی، توسعه چندسازهها و پنلهای چوبی، کامپوزیتهای چوب-پلاستیک (WPC) و نانوسلولز است. این گرایش تخصصی با تمرکز بر شیمی چسبها، پدیدههای سطحی و فصلمشترک، اصلاح حرارتی و شیمیایی الیاف و فناوریهای پیشرفته پرس و شکلدهی، نقش کلیدی در ارتقای خواص مکانیکی، پایداری ابعادی و دوام زیستی کامپوزیتها در صنایع ساختمانی و صنعتی ایفا میکند.
دفترچه سوالات کنکور دکتری مهندسی کامپوزیتهای لیگنوسلولزی سال ۱۳۹۹ شامل سرفصلهای تخصصی فیزیک و مکانیک پیشرفته چوب، شیمی و چسبهای چوب، فناوری ساخت چندسازههای لایهای، ذرهای و فیبری و همچنین پدیدههای انتقال و فرایندهای پرس گرم است. متقاضیان میتوانند دفترچه رسمی آزمون به همراه کلید نهایی پاسخها را در ادامه دانلود نمایند.
مشاهده نمونه دفترچه
سال : 1399
گروه : ---
مشخصات فایل : 1.37MB / PDF
قیمت : 50,000 ريال
آزمون های برگزار شده
تحلیل ساختاری سرفصلها و مباحث تخصصی کنکور دکتری کامپوزیتهای لیگنوسلولزی
آزمون دکتری کامپوزیتهای لیگنوسلولزی بر سنجش تسلط داوطلب بر ارتباط ساختار-خواص در مواد زیستی، ترمودینامیک چسبندگی، رفتار رئولوژیکی رزینها و مهندسی فرایندهای متراکمسازی متمرکز است. مهمترین محورهای تخصصی این آزمون عبارتند از:
- فیزیک و مکانیک پیشرفته چوب و کامپوزیتها (Wood Physics & Mechanics): تئوری الاستیسیته در مواد ناهمسانگرد (Orthotropic Elasticity)، ماتریسهای سختی و نرمی، خواص ویسکوالاستیک چوب (خزش و رهایش تنش)، تحلیل تنشهای برشی و خمشی (MOE و MOR)، تئوری شکست و مکانیک شکست الاستیک خطی (LEFM) در خطوط چسب، روابط رطوبت-تراکم و تغییرات ساختاری فراتر از نقطه اشباع فیبر (FSP).
- شیمی چوب، چسبها و فناوری چسبندگی (Wood Adhesives & Adhesion Science): ترمودینامیک ترشوندگی، انرژی آزاد سطحی و زاویه تماس، شیمی رزینهای گرماسخت (اوره-فرمالدئید، ملامین-فرمالدئید، فنل-فرمالدئید و ایزوسیاناتهای پلیمری pMDI)، مکانیسمهای پخت و سنتز، رزینهای برپایه زیستی (Bio-based Adhesives)، و مکانیسم اتصالات مکانیکی و پیوندهای کووالانسی در فصل مشترک چسب و چوب.
- فناوری ساخت کامپوزیتهای فیبری و ذرهای (Particleboard, MDF, OSB & Plywood): مراحل تولید الیاف و ذرات، هیدرولیز و اثرات آن در ریفاینینگ، مدلسازی انتقال حرارت و جرم در طول فرایند پرس گرم (Heat & Mass Transfer in Hot-Pressing)، پروفیل دانسیته عمودی (VDP)، پایداری ابعادی و پدیده واکشیدگی ضخامت (Thickness Swelling) ناشی از رهایش تنشهای فشردگی (Spring-back Effect).
- کامپوزیتهای چوب-پلاستیک و نانوکامپوزیتها (WPC & Nanocellulose): اکستروژن و قالبگیری تزریقی WPCها، نقش جفتکنندهها (Coupling Agents مانند MAPP و MAPE) در سازگارسازی فاز قطبی لیگنوسلولزی با ماتریس غیرقطبی پلیمری، تولید و کاربرد نانوفیبریل سلولز (CNF) و نانوبلورهای سلولز (CNC) در تقویت خواص ماتریسهای پلیمری و رزینها.
- اصلاح چوب و تخریبناپذیری (Wood Modification & Durability): اصلاح حرارتی (Thermo-treatment)، اصلاح شیمیایی (استیلاسیون و فورفوریلاسیون) به منظور کاهش گروههای هیدروکسیل آزاد و افزایش مقاومت در برابر قارچهای پوسیدگی و هوازدگی.
جدول عناوین دروس امتحانی، سرفصلها و ضرایب دکتری مهندسی کامپوزیتهای لیگنوسلولزی
مواد امتحانی و ضرایب دروس کنکور دکتری این رشته بر اساس مصوبات سازمان سنجش آموزش کشور به شرح زیر است:
| ردیف | عنوان ماده امتحانی | سرفصلهای کلیدی و پایهای | ضریب | زمان آزمون |
|---|---|---|---|---|
| ۱ | مجموعه دروس تخصصی | فیزیک و مکانیک چوب پیشرفته، شیمی چوب و چسبها، فناوری ساخت چندسازهها (MDF، نئوپان، تخته لایه)، کامپوزیتهای چوب-پلاستیک، تکنولوژی پرس | ۴ | ۱۲۰ دقیقه |
| ۲ | استعداد تحصیلی | استدلال تحلیلی، توانایی محاسباتی، تجسم سهبعدی و درک منطقی متون | ۱ | ۶۰ دقیقه |
| ۳ | زبان عمومی و تخصصی | گرامر، واژگان علمی، ترجمه و درک متون ژورنالهای تخصصی (نظیر Holzforschung, Wood Science and Technology, BioResources, Composites Part A) | ۱ | ۳۰ دقیقه |
راهکارهای مصاحبه دکتری کامپوزیتهای لیگنوسلولزی
در جلسه مصاحبه دکتری، تمرکز اساتید بر تسلط بر مبانی فیزیکوشیمیایی اتصالات، تجهیزات شناسایی پیشرفته و توانایی فرمولاسیون فرایندها خواهد بود:
- تسلط بر تکنیکهای آنالیز دستگاهی و مشخصهیابی: شناخت اصول و تفسیر دادههای دستگاههای FTIR (تعیین گروههای عاملی)، TGA/DSC (پایداری و رفتار حرارتی رزین و کامپوزیت)، DMA (رفتار ویسکوالاستیک دینامیکی)، SEM (مورفولوژی فازها و فصل مشترک) و XRD (درجه بلورینگی سلولز).
- تدوین پروپوزال متناسب با فناوریهای سبز و دوستدار محیط زیست: پیشنهاد موضوعاتی چون «طراحی رزینهای بدون انتشار فرمالدئید بر پایه تانن، لیگنین و پروتئین سویا»، «تولید آیروژلها و فیلمهای زیستتخریبپذیر مبتنی بر نانوسلولز»، «فرایندهای بازیافت کامپوزیتهای چوبی مستعمل» و «توسعه هیبریدهای چوب-کربن و فومهای لیگنوسلولزی سبکوزن».
- تحلیل رفتار فشردگی و پرس گرم: توانایی تشریح دقیق اندرکنش دما، رطوبت و فشار بر منحنی پروفیل دانسیته (Density Profile) و کنترل واکشیدگی برگشتپذیر و برگشتناپذیر پانلها.
پرسشهای متداول و تخصصی آزمون دکتری کامپوزیتهای لیگنوسلولزی (FAQ)
پروفیل دانسیته عمودی (Vertical Density Profile - VDP) چگونه شکل میگیرد و چه تاثیری بر کیفیت تخته دارد؟
در طول فرایند پرس گرم، به دلیل تماس مستقیم کیک ذرات یا الیاف با صفحات داغ پرس، لایههای سطحی سریعتر داغ شده و تحت اثر دما و رطوبت نرم و پلاستیسیته میشوند؛ بنابراین سریعتر و بیشتر متراکم شده و دانسیته بالاتری نسبت به لایه مغزی (Core Layer) پیدا میکنند. این پدیده پروفیل دانسیته M شکل ایجاد میکند که دانسیته سطحی بالا مقاومت خمشی (MOR) و مدول الاستیسیته (MOE) را افزایش میدهد، در حالی که دانسیته یکنواخت مغزی مقاومت پیوند داخلی (Internal Bond - IB) را کنترل میکند.
نقش جفتکنندههای انهیدرید مالئیک (مانند MAPP) در کامپوزیتهای چوب-پلاستیک چیست؟
الیاف لیگنوسلولزی به شدت آبدوست (Hydrophilic) و قطبی هستند، در حالی که پلیمرهایی نظیر پلیپروپیلن یا پلیاتیلن آبگریز (Hydrophobic) و غیرقطبی میباشند. سازگارساز MAPP دارای بخش مالئیک انهیدرید قطبی است که با گروههای هیدروکسیل ($OH$) چوب پیوند استری برقرار میکند و زنجیره پلیمری غیرقطبی آن در ماتریس درهمتنیده میشود. این اتصال، چسبندگی فصلمشترک، مقاومت کششی و پایداری در برابر جذب آب کامپوزیت را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
تفاوت پدیدههای واکشیدگی برگشتپذیر و برگشتناپذیر در تختههای فشرده چیست؟
واکشیدگی برگشتپذیر (Reversible Swelling) ناشی از جذب سطحی آب توسط گروههای هیدروکسیل دیواره سلولی چوب بر اساس پدیده رطوبتپذیری طبیعی است که با خشک شدن تخته کاهش مییابد. اما واکشیدگی برگشتناپذیر (Irreversible Swelling یا Spring-back) ناشی از رهایش تنشهای فشردگی درونی باقیمانده از مرحله پرس گرم و تخریب باندهای چسبندگی در حضور رطوبت است که با حذف رطوبت بازنمیگردد و تغییر شکل ماندگار ایجاد میکند.
سوالات و پاسخ سوالات دکتری - بخش هشتم ( بیشتر ... )


